sanaterouz

یکی از مهم ترین وظایف اینورتر کنترل دور سرعت است که این کار را از طریق کاهش سرعت انجام می دهد. بنابراین میتوان ترمز اینورتر را مهمترین جز اینورتر دانست. از جمله جنبه‌های حیاتی کنترل سرعت، مدیریت انرژی ترمز است و مقاومت ترمز اینورتر نقشی اساسی در دستیابی به آن ایفا می‌کند. مقاومت ترمز اینورتر در دو مدل دینامیکی و ترمیمی به کار می رود که در این مقاله به بررسی تفاوت ترمز دینامیکی و ترمیمی و کاربرد های آن می پردازیم.

تفاوت مقاومت ترمز دینامیکی و مقاومت ترمز ترمیمی (احیا کننده)
وظیفه اصلی: مقاومت ترمز دینامیکی بر اساس اصل تبدیل انرژی جنبشی اضافی به گرما عمل می‌کند. در حین کاهش سرعت، انرژی به‌صورت گرما از طریق مقاومت‌ها دفع می‌شود و سرعت دستگاه را کاهش می‌دهد. از طرف دیگر، مقاومت ترمز احیا کننده، انرژی اضافی را در هنگام کاهش سرعت جذب می‌کند و آن را به منبع تغذیه بازمی‌گرداند و در واقع انرژی را بازیافت می‌کند.
بهره‌وری انرژی: مقاومت ترمز دینامیکی بازده انرژی کمتری دارد؛ زیرا انرژی را به‌صورت گرما از بین می‌برد. در مقایسه ترمز اینورتر، مقاومت ترمز احیاکننده از نظر انرژی بسیار کارآمد است؛ زیرا انرژی را بازیابی و دوباره استفاده می‌کند و کارایی کلی سیستم را بهبود می‌بخشد.
برنامه‌های کاربردی: برای کاربردهایی که نیاز به کاهش سرعت مکرر و سریع دارند، مانند آسانسور، جرثقیل و ماشین‌آلات صنعتی خاص، مناسب است. ترمز احیاکننده برای کاربردهایی با چرخه‌های طولانی کاهش سرعت، مانند وسایل نقلیه الکتریکی که در آن بازیابی انرژی بسیار مهم است، ایدئال است.
هزینه: مقاومت ترمز پویا به دلیل اجزا و طراحی ساده‌تر، اغلب در ابتدا ارزان‌تر است. مقاومت ترمز احیاکننده معمولاً به دلیل نیاز به اجزای اضافی مانند سیستم ذخیره انرژی، هزینه‌های اولیه بالاتری را شامل می‌شود.
تولید گرما: ترمز دینامیکی، حرارت قابل‌توجهی را در طول فرایند ترمز ایجاد می‌کند که می‌تواند در فضاهای بسته نگران‌کننده باشد اما ترمز احیا کننده گرما کمتری تولید می‌کند و محیط کار خنک‌تر است.
تعمیر و نگهداری: سیستم‌های ترمز دینامیک به دلیل سایش و پارگی مقاومت‌ها نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند که ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند. سیستم‌های ترمز احیاکننده معمولاً به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند که در نتیجه طول عمر بیشتر و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمتری دارد.
اثرات زیست‌محیطی: ناکارآمدی ترمز دینامیکی در مبحث مقایسه ترمز درایو اینورتر منجر به هدر رفتن انرژی می‌شود و باعث می‌شود سازگاری کمتری با محیط‌زیست داشته باشد. ترمز احیا کننده مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و از نظر زیست‌محیطی مسئولیت بیشتری دارد.
پیچیدگی کنترل: کنترل و تنظیم ترمز پویا نسبتاً ساده است. سیستم‌های ترمز احیا کننده اغلب به الگوریتم‌های کنترلی پیشرفته برای مدیریت کارآمد جریان انرژی نیاز دارند.
حفاظت از ولتاژ اضافه: استفاده از تجهیزات حافظتی برای جلوگیری از افزایش ولتاژ سیستم در بعضی مواقع ضرروی است. معمولا سیستم های ترمز احیا کننده دارای مکانیسم داخلی حفاظت از ولتاژ هستند.
بازیابی انرژی: در مقایسه مقاومت ترمز اینورتر، ترمزهای دینامیکی، انرژی به‌صورت گرما از بین می‌رود. در ترمزهای ترمیمی یا احیاکننده، انرژی بازیابی و استفاده مجدد می‌شود و کارایی کلی سیستم را بهبود می‌بخشد.
اندازه و فضای مورد نیاز: سیستم‌های ترمز دینامیک به دلیل طراحی فشرده‌به فضای کمتری نیاز دارند اما در مقابل سیستم‌های ترمز احیاکننده به دلیل اجزای اضافی مانند دستگاه‌های ذخیره انرژی به فضای بیشتری نیاز دارند.
استفاده صنعتی: ترمز دینامیکی در صنایعی که نیاز به استفاده مکرر از ترمز دارند، مانند آسانسورها، نوار نقاله‌ها و تجهیزات جابه‌جایی مواد، رایج است. ترمز احیاکننده به طور گسترده‌ای در صنایع با چرخه کاهش سرعت طولانی، از جمله وسایل نقلیه الکتریکی، قطارها و سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر استفاده می‌شود. همه این موارد را در قالب جدول زیر می‌توانید مشاهده کنید:
جنبه ترمز دینامیکی ترمز ترمیمی (احیاکننده)
وظیفه اصلی انرژی اضافی را به‌عنوان گرما در طول کاهش سرعت دفع می‌کند. انرژی اضافی را به منبع تغذیه تبدیل می‌کند.
بهره‌وری انرژی راندمان پایین تر راندمان بالاتر
برنامه‌های کاربردی مناسب برای برنامه‌هایی با کاهش سرعت مکرر و سریع مناسب برای برنامه‌هایی با کاهش سرعت چرخه‌های طولانی
هزینه هزینه اولیه کمتر هزینه اولیه بالاتر
تولید گرما تولید گرما بیشتر حداقل تولید کمتر
نگهداری بیشتر کمتر
اثرات زیست‌محیطی مصرف ناکارآمد انرژی، به هدررفتن کمک می‌کند. سازگار با محیط‌زیست، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
پیچیدگی کنترل کنترل و راه‌اندازی ساده کنترل و راه‌اندازی پیشرفته
محافظت در مقابل ولتاژ بیش از حد مجاز ندارد دارد
بازیابی انرژی ندارد دارد
اندازه و فضای مورد نیاز طراحی فشرده، فضای کمتری نیاز دارد. ممکن است به دلیل اجزای اضافی به فضای بیشتری نیاز داشته باشد.
استفاده صنعتی رایج در صنایعی که نیاز به ترمز مکرر دارند، به‌عنوان‌مثال، آسانسور در صنایع با چرخه کاهش سرعت طولانی، به‌عنوان‌مثال، وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می‌شود.
کاربرد مقاومت ترمز پویا و مقاومت ترمز احیا کننده
مقاومت ترمز پویا و مقاومت ترمز احیا کننده دو روش متفاوت برای کنترل ترمز و مدیریت انرژی در وسایل نقلیه الکتریکی و سیستم های الکتریکی هستند که کاربرد های متفاوتی دارند. در ادامه به بررسی تفاوت ها یآن میپردازیم:

کاربردهای مقاومت ترمز دینامیکی
آسانسورها اغلب از مقاومت ترمز دینامیکی برای مدیریت توقف و استارت سریع استفاده می‌کنند و ایمنی و راحتی سرنشینان را تضمین می‌کنند. در اینجا اینورتر سه‌فاز و اینورتر تک‌فاز می‌توانند استفاده شوند که بهره‌گیری از این مدل ترمزها به کارایی آنها می‌افزاید. توانایی اتلاف سریع انرژی به‌عنوان گرما در سیستم‌های آسانسور بسیار مهم است. در محیط‌های ساختمانی و صنعتی، جرثقیل‌ها و بالابرها از ترمز دینامیکی برای کنترل بارهای سنگین استفاده می‌کنند که موقعیت دقیق را فراهم می‌کند و از عبور بیش از حد جلوگیری می‌کند. سیستم‌های نوار نقاله در تأسیسات تولیدی، به ترمز دینامیکی برای تنظیم سرعت مواد در حال حرکت و تسهیل فرایندهای تولید کارآمد متکی هستند.

در این بحث مقایسه مقامت ترمز اینورتر، باید خاطرنشان کرد که ترمز دینامیکی در ماشین‌های ابزار مانند ماشین‌های تراش و فرز مفید است و امکان کاهش کنترل‌شده اجزای چرخش را فراهم می‌کند. ترمز دینامیکی در توربین‌های بادی در هنگام توقف اضطراری و روش‌های تعمیر و نگهداری معمول استفاده می‌شود و از خاموش‌شدن ایمن اطمینان می‌دهد.

کاربردهای مقاومت ترمز احیاکننده
یکی از برجسته‌ترین کاربردهای ترمز احیاکننده در خودروهای الکتریکی است. سیستم‌های ترمز احیاکننده انرژی را در هنگام ترمزگیری جذب و ذخیره می‌کنند که سپس می‌توان از آن برای افزایش برد خودرو استفاده کرد. ترمز احیاکننده در سیستم‌های قطار الکتریکی و هیبریدی استفاده می‌شود که انرژی را در هنگام ترمزگیری بازیابی می‌کند و مصرف انرژی کلی را کاهش می‌دهد. سیستم‌های انرژی بادی و خورشیدی از ترمز احیاکننده برای مدیریت تغییرات سریع در توان خروجی ناشی از سرعت باد یا سطوح نور خورشید متفاوت استفاده می‌کنند.

ترمز احیاکننده برای سیستم‌های خودکار در کارخانه‌ها و انبارهایی که چرخه‌های کاهش سرعت طولانی‌تر رایج هستند، مناسب است. این به‌صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند. کشتی‌ها و قایق‌های دارای پیشرانه هیبریدی یا الکتریکی از ترمز احیاکننده در حین پهلوگیری و مانور بهره می‌برند و بازده انرژی را افزایش می‌دهند.

انتخاب بین مقاومت ترمز دینامیکی و ترمز احیاکننده به نیازهای خاص بستگی دارد. اگر به مزایا و معایب موتور اینورتر خود آگاه هستید، می‌توانید تصمیمی درست در انتخاب ترمز اینورتر بگیرید. ترمز دینامیکی برای موقعیت‌هایی با کاهش سرعت مکرر و سریع مناسب است، جایی که نگرانی اصلی اتلاف انرژی اضافی به‌عنوان گرما است. از سوی دیگر، ترمز احیاکننده برای کاربردهایی با چرخه‌های کاهش سرعت طولانی‌تر که در آن بازیابی انرژی و بهره‌وری از اهمیت بالایی برخوردار است، ایدئال است.

با ادامه پیشرفت فناوری، می‌توانیم منتظر نوآوری‌های بیشتری در سیستم‌های مقاومت ترمز درایو اینورتر باشیم. این نوآوری‌ها ممکن است شامل الگوریتم‌های کنترل پیشرفته برای سیستم‌های احیاکننده، مقاومت‌های ترمز دینامیکی کارآمدتر و راه‌حل‌های یکپارچه‌ای باشد که مزایای هر دو روش را ترکیب می‌کند. هدف نهایی، دستیابی به مدیریت بهینه انرژی در عین به‌حداقل‌رساندن اثرات زیست‌محیطی و هزینه‌های عملیاتی است. مهندسان و طراحان باید کاربردهای خاص خود را به‌دقت ارزیابی کنند تا تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد نوع مقاومت ترمز اینورتر بگیرند که به بهترین وجه با نیازهای آنها مطابقت دارد.

در این زمینه به‌سرعت در حال تغییر، اطلاع از آخرین پیشرفت‌ها و روندها برای کسانی که با سیستم‌های الکتریکی کار می‌کنند ضروری است. بررسی مغایرت داشتن یا همخوانی داشتن هر یک از این کاربردها با تنظیمات اینورتر اینوت شما نیز ضروری است. مقاومت ترمز اینورتر، خواه دینامیک یا احیاکننده، نقش مهمی در دستیابی به کنترل کارآمد و دقیق ماشین‌های الکتریکی ایفا می‌کند و به آینده‌ای پایدار و از نظر فناوری پیشرفته کمک می‌کند.

کالاصنعتی

در فرآیند پمپاژ یک سیال رصد چندین پارامتر و مشخصه فیزیکی اهمیت دارد، از جمله دما و فشار. اما در سیستم تقویت فشار آب ساختمان‌ها با پارامتر فشار بطور مستقیم سر و کار داریم. جهت تقویت و افزایش فشار آب ساختمان‌های مختلف از پمپ آب خانگی بهره گرفته می‌شود. به دلیل اینکه پمپ آب، خود دارای نمایش‌گر فشار نیست، لازم است که در خروجی پمپ از یک ابزار دقیقی که فشار را نمایش دهد، استفاده شود. این وسیله ابزار دقیق، گیج فشار پمپ آب یا مانومتر است که در کنار پمپ آب نصب می‌شود تا فرآیند پمپاژ آب کارآمدتر باشد. در ادامه این مقاله به معرفی گیج فشار پمپ آب، انواع آن، اجزا، نحوه عملکرد و کاربردهای آن پرداخته خواهد شد. با ما همراه باشید تا با این وسیله مهم و کاربردی آشنا شوید.

گیج فشار پمپ آب

گیج فشار پمپ آب چیست؟
از تجهیزات جانبی مهم در سیستم پمپاژ آب خانگی، گیج فشار پمپ آب است. گیج فشار که با نام‌های مانومتر و درجه پمپ آب نیز شناخته می‌شود در کنار پمپ آب خانگی نصب می‌شود. مقدار فشار خروجی پمپ آب باید مقدار مشخص و استانداردی باشد؛ اگر فشار کمتر از مقدار معین باشد، نیاز واحد را برطرف نمی‌کند و همچنین اگر فشار بیشتر از حد باشد، ممکن است به سیستم لوله‌کشی پمپ آب، تجهیزات و شیرآلات آسیب بزند. به همین دلیل کنترل فشار آب پمپ لازم و ضروری است. برای کنترل و تنظیم فشار خروجی پمپ باید از فشار سیستم مطلع بود. پمپ آب خود فشار خروجی را نمایش نمی‌دهد و به همین خاطر به همراه آن گیج فشار استفاده می‌شود.

اجزای گیج فشار پمپ آب
گیج‌های فشار پمپ آب بطور کلی از اجزایی که در شکل زیر نشان داده شده، تشکیل شده است:

محل اتصال و ورودی گیج
صفحه درجه بندی فشار
عقربه
لوله بوردون
مکانیزم متحرک
فنر / دیافراگم
بدنه
اجزای گیج فشار پمپ آب

نحوه عملکرد گیج فشار
گیج فشار پمپ آب در دسته ابزار دقیق قرار دارد و توسط مکانیزمی فشار سیال را اندازه‌گیری می‌کند. در مسیر مجموعه پمپاژ آب ساختمان بعد از پمپ، پنجراهی نصب می‌شود. در یکی از خروجی‌های پنجراهی، گیج فشار یا مانومتر نصب می‌شود.

نحوه عملکرد گیج فشار به این صورت است که در ابتدا آب وارد گیج می‌شود. داخل مانومتر یک دیافراگم یا فنر حساس به فشار وجود دارد که در اثر فشار آب تغییر شکل یا کشیده می‌شود. این تغییر شکل یا کشیدگی دیافراگم/ فنر برای نمایش فشار، معادل‌سازی شده است؛ به این گونه که هر تغییر کوچک در آنها منجر به چرخش عقربه متناسب با فشار آب شده و بر روی صفحه مدرج فشار نمایش داده می‌شود.

انواع گیج فشار پمپ آب
تجهیزات اندازه‌گیری فشار پمپ آب انواع و مدل‌های مختلفی دارد. گیج‌های فشار از لحاظ حداکثر فشار قابل اندازه‌گیری، دقت اندازه‌گیری، نوع اتصال، مطلق یا نسبی‌بودن فشار اندازه‌گیری و ... تنوع دارند. اما گیج فشار یا مانومتر پمپ آب در دو نوع کلی آنالوگ و دیجیتال تقسیم می‌شوند که در ادامه تشریح خواهند شد.

گیج فشار آنالوگ
گیج فشار آنالوگ یا عقربه‌ای همانطور که از نامش پیداست دارای عملکرد مکانیکی می‌باشد. نحوه اندازه‌گیری فشار آنها از طریق لوله بوردون یا دیافراگم می‌باشد. دو نوع گیج فشار عقربه‌ای شامل خشک و روغنی می‌باشد که هر کدام ویژگی‌هایی دارند.

گیج فشار صفحه خشک
رایج‌ترین نوع گیج فشار پمپ آب که در منازل و ساختمان‌های مسکونی به همراه پمپ آب نصب می‌شود، نوع خشک است. گیج فشار خشک به دلیل اینکه از لحاظ قیمتی مقرون به صرفه‌تر است و البته قابلیت اندازه‌گیری و نمایش فشار آب در محدوده فشارهای آب ساختمان را دارد، با استقبال زیادی از طرف مشتریان روبرو است.

گیج فشار آب خشک

گیج فشار صفحه روغنی
دیگر گیج فشار پمپ آب عقربه‌ای نوع روغنی است که از لحاظ عملکرد و ساختار مشابه نوع خشک است و تنها تفاوت آن، وجود روغن در داخل محفظه صفحه مدرج آن است که باعث می‌شود ارتعاش و لرزش‌های زیاد عقربه کاهش یابد و در نتیجه طول عمر عقربه و گیج فشار را افزایش دهد.

گیج فشار آب روغنی

گیج فشار دیجیتال
در بعضی از کاربردهای فرآیند انتقال سیالات و آب لازم است فشار سیال فرآیند بصورت دقیق اندازه‌گیری شود تا در صورتی که فشار از مقدار مشخصی کمتر بود یا تجاوز کرد فشار را تنظیم کرد. گیج فشار دیجیتال قابلیت نمایش دقیق فشار را دارد. در این نوع گیج فشار از سنسورهای خازنی یا سرامیکی استفاده شده است. به دلیل داشتن دقت بالاتر، قیمت آن نیز بیشتر می‌باشد.

کاربردهای گیج فشار پمپ آب
گیج فشار یکی از لوازم جانبی پمپ است که در زمان نصب پمپ آب خانگی بعد از پمپ به همراه پنج راهی و منبع انبساط نصب می‌گردد. کاربرد اصلی آن در سیستم تقویت فشار آب ساختمان اندازه‌گیری و نمایش فشار آب می‌باشد. اما در بسیاری از کاربردهای دیگر از انواع گیج فشار به منظور اندازه‌گیری فشار استفاده می‌شود.

انواع مخازن تحت فشار
سیستم‌های آبرسانی شهری و روستایی
خطوط لوله انتقال نفت و گاز و پتروشیمی
سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی
صنایع غذایی و دارویی
پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها
آزمایشگاه‌ها
انتخاب گیج فشار پمپ آب مناسب
انواع گیج فشار آب معرفی شدند. گیج فشارهای مختلف می توانند به همراه پمپ آب استفاده شوند اما به دلیل اینکه در کاربردهای خانگی و مسکونی نیازی به دقت بالا نمی‌باشد، بهتر است از نوع خشک بکار گرفت تا هزینه کمتری هم صرف شود. در صورتی که هزینه مهم نمی‌باشد، گیج فشار نوع روغنی پیشنهاد می‌شود.

برندهای مختلفی در بازار برای گیج فشار وجود دارند. برندهای ویکا، پکنز و ناتالی پرتقاضاترین گیج‌های فشار بازار هستند. غیر از برند، مقدار حداکثر فشار اندازه‌گیری دیگر فاکتوری است که در هنگام انتخاب گیج فشار پمپ آب باید لحاظ شود. معمولا برای پمپ‌های با توان نیم اسب تا یک اسب گیج فشار تا 6 بار جوابگو است، و برای پمپ‌های 1.5 اسب به بالا از گیج فشار 10 بار استفاده می‌کنند.

جمع‌بندی

پمپ آب خانگی دستگاهی با افت فشار آب ساختمان‌ها مخصوصا آنهایی که ارتفاع بالا دارند مقابله می‌کند. نحوه مقابله با این مشکل به صورتی است که با مکش آب بیشتر توسط پروانه، فشار آب افزایش پیدا می‌کند. مقدار فشار آب لوله‌ها اهمیت دارد و باید در محدوده مشخصی باشد. برای اطمینان از مقدار فشار خروجی از پمپ باید آن را رصد کرد و این کار توسط گیج فشار پمپ آب انجام می‌شود. در این مقاله کالاصنعتی به معرفی گیج فشار یا مانومتر آب و انواع آن پرداخته شد. اکثر افرادی که قصد خرید پمپ آب خانگی دارند به همراه آن سایر تجهیزاتی را که در هنگام نصب پمپ آب لازم است، خریداری می‌کنند. تجهیزاتی مثل گیج فشار، پنج راهی برنجی، منبع انبساط، کلید اتومات از جمله تجهیزاتی است که خریداری می‌شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/462/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%AC-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8

الکتروموتور ارسم که با نام‌های ارسم گوانگلو یا الکتروموتور گوانگلو نیز شناخته می‌شود، یکی از برندهای شناخته‌شده الکتروموتور چینی است که در دو نوع سه‌فاز و تک‌فاز و با توان 0.09 تا 400 کیلووات تولید می‌شود. موتورهای سه‌فاز ارسم با چهار سرعت 750، 1000، 1500 و 3000 دور بر دقیقه و موتورهای تک‌فاز آن با دو سرعت 1500 و 3000 RPM ارائه می‌شوند. کلاس راندمان الکتروموتور گوانگلو IE1 بوده و درجه حفاظتی IP54 و IP55 دارند. همچنین کلاس عایقی این موتورها F بوده و در دمای محیطی منفی 15 تا مثبت 40 درجه سانتی‌گراد بدون مشکل کار می‌کنند. موتورهای ارسم باتوجه‌به تیپ و توان، با دو پوسته آلومینیوم و چدن ارائه می‌شوند؛ این الکتروموتورها به دو روش پایه و فلنج در جهت‌های مختلف قابل‌نصب هستند.

الکتروموتور ارسم

انواع الکتروموتور ارسم
به‌طورکلی انواع الکتروموتور ارسم به دو دسته زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

الکتروموتور سه‌فاز ارسم (آلومینیومی و چدنی)
الکتروموتور تک‌فاز ارسم (آلومینیومی)
هر یک از این موتورها در تیپ‌های مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

الکتروموتور ارسم سه‌فاز پوسته آلومینیوم
الکتروموتور ارسم سه‌فاز پوسته آلومینیومی با نام تجاری GL شناخته می‌شود؛ این موتورها از سایز فریم 56 تا 160 و توان 0.09 کیلووات (0.12 اسب بخار) تا 0.55 کیلووات (0.75 اسب بخار) تولید می‌شوند.

الکتروموتور گوانگلو سه‌فاز پوسته چدن
الکتروموتور گوانگلو سه‌فاز پوسته چدنی، با سروصدای کم، راندمان بالا و عملکرد اولیه خوب برای استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی مانند دمنده‌ها، پمپ، کمپرسور، صنایع غذایی، کشاورزی و ... به کار می‌رود. موتورهای سه‌فاز چدنی ارسم، از سایز فریم 80 تا 355 و محدوده توان 0.18 کیلووات (0.25 اسب) تا 400 کیلووات (540 اسب) و با نام تجاری 73 تولید می‌شوند. از جمله ویژگی‌های این نوع موتور می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

فرکانس محاسبه شده: 50 تا 60 هرتز
کلاس عایقی: F
درجه حفاظتی: IP55
روش خنک کاری: IC411
الکتروموتور ارسم تک‌فاز پوسته آلومینیوم
الکتروموتورهای ارسم تک‌فاز آلومینیومی در انواع تک خازن و دو خازن با تیپ‌های مختلفی تولید می‌شوند؛ الکتروموتور گوانگلو موجود در ایران از نوع الکتروموتور تک فاز آلومینیومی دو خازن است که با نام تجاری GMYL و مشخصات زیر ارائه می گردد:

سایز فریم: 71 تا 112
محدوده توان: 0.37 کیلووات تا 3.7 کیلووات
فرکانس کاری: 50 هرتز
ولتاژ: 220 ولت
درجه حفاظتی: IP54
خرید الکتروموتور ارسم
پیش از خرید الکتروموتور ارسم باید نیازهای کاربرد را به دقت بررسی نموده و بر اساس آن ها موتور مناسب را انتخاب نمایید. از جمله

تعداد فاز تک‌فاز سه‌فاز
توان خروجی (KW) 0.37 تا 3.7 کیلووات 0.09 تا 400 کیلووات
ولتاژ (V) 220 ولت
تا 3 کیلووات: 220 تا 380 ولت

بیش از 3 کیلووات: 380 تا 660 ولت

سرعت موتور (RPM) 1500 - 3000 750 - 1000 - 1500 - 3000
درجه حفاظتی IP54 IP54 و IP55
حالت‌های اصلی نصب B3 - B5 - B35 - B14 B3 - B5 - B35 - B14
سایز فریم 71-112 56-355
جنس پوسته آلومینیوم آلومینیوم - چدن
قیمت الکتروموتور ارسم
قیمت الکتروموتور ارسم، یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب و خرید این محصولات است. عوامل مختلفی بر قیمت الکتروموتور گوانگلو اثرگذار هستند؛ از جمله:

نوع موتور: الکتروموتور ارسم گوانگلو تک‌فاز به دلیل پیچیدگی بیشتر در ساختار، قیمت بالاتری نسبت به موتورهای سه‌فاز ارسم دارند.
توان موتور: با افزایش توان موتورهای ارسم، قیمت آن‌ها نیز افزایش می‌یابد.
سرعت موتور: سرعت و قیمت الکتروموتورها معمولاً با هم نسبت عکس دارند؛ الکتروموتورهایی که سرعت کمتری دارند، قیمت بالاتری دارند.
جنس پوسته: قیمت الکتروموتورهای پوسته چدنی، نسبت به موتورهای آلومینیومی ارسم بیشتر است.

کالاصنعتی

کویو سیکو (KOYO SEIKO) در ابتدا به عنوان یک شرکت خصوصی شروع به کار کرد. شرکت KOYO در ابتدای کار خود بلبرینگ تولید نمیکردند، بلکه بلبرینگ وارد میکردنند و آنهارا میفروختند اما در سال 1935 شروع به تولید بلبرینگ کردند و مارک KOYO را به بازار عرضه کردند. شرکت کویو KOYO در سال 2006 با شرکت تویوتا TOYOTA MACHINERY ادغام شد و با برند JKET جزو برجسته ترین تولید کنندگان بلبرینگ در جهان شد.
لوگو KOYO

شماره فنی بلبرینگ خود تنظیم KOYO با عدد 1 شروع میشوند. بلبرینگ خود تنظیم دو ردیفه هستند و به این جهت تعداد عناصر غلتان بیشتری دارند. قابلیت تحمل بار شعاعی خیلی سنگین و قابلیت تحمل بار محوری کم و از هر دو طرف را دارند. محدوده سرعت این بلبرینگ ها سرعت بالا می باشد. بلبرینگ خود تنظیم KOYO دارای دو ردیف عنصر غلتان (توپ) و یک مسیر متراکم متلاشی شکل در حلقه خارجی دارد. در نتیجه بیرینگ خود تنظیم شده و نسبت به عدم انحراف زاویه ای شفت نسبت به محفظه حساس نیست. بلبرینگ خود تنظیم KOYO برا شرایطی از قبیل جابه جایی مراکزی که شفت و محفظه در آن میچرخد و انحراف شفت اتفاق می افتد مناسب است.

خود تنظیم KOYO

ویژگی ها و مزایای بلبرینگ خود تنظیم KOYO
بلبرینگ های خود تنظیم دارای دو ردیف از عناصر غلتان هستند.
رینگ داخلی، عناصر غلتان و نگهدارنده: با این قابلیت میتوانند خود تنظیمی داشته باشند و برای انحراف شفت و محفظه مناسب باشند.
طراحی سوراخ مخروطی :امکان نصب آسان با آداپتور را فراهم میکند.
قفسه این نوع بلبرینگ ها از جنس فولاد فشرده شده میباشد.
کاهش اصطکاک : به دلیل فاصله بین عناصر غلتان و رینگ خارجی، بلبرینگ خود تنظیم نسبت به دیگر بلبرینگ ها اصطکاک کمتری دارد.
نگهداری کم : به دلیل اصطکاک کمی که وجود دارد، گرمای کمتری نیز تولید میشود، در نتیجه طول عمر آن ها بیشتر میشود.
جلوگیری از افزایش دما : به دلیل اصطکاک کمی که در این بلبرینگ ها وجود دارد، از افزایش دما جلوگیری میشود.
صدای پایین : بلبرینگ های خودتنطیم صدا و لرزش را کاهش میدهند.
عملکرد در سرعت بالا : به دلیل اینکه از هر نوع بیرینگ دیگری اصطکاک کمتر دارند، میتوانند در سرعت های بالا نیز خنک باشند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1050/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D8%AA%D9%86%D8%B8%DB%8C%D9%85/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D8%AA%D9%86%D8%B8%DB%8C%D9%85-koyo

نکات قبل از راه اندازی پمپ خودمکش
قبل از راه اندازی مناسب یک پمپ خودمکش، خط مکش پمپ و ورودی پروانه باید از مایع پر شده و هوای درون آن ها نیز تخلیه شود. برای پمپی که در سیستمی با هدمکش مثبت کار می کند، صرفا باز کردن شیر ورودی و شیرهای هواگیری واقع در بالای محفظه ی پمپ، خط مکش را پر کرده و محفظه را خالی می کند، ولی اگر پمپ در حالت مکش رو به بالا کار کند، قبل از راه اندازی و شروع به کار پمپ لازم است خط مکش طی فرآیندی مرسوم به هواگیر از مایع پر شود.

هواگیری در پمپ خودمکش
در یک پمپ خودمکش یا خود راه انداز،این فرآیند هواگیری به طور خودکار انجام می شود. پمپ نیز می تواند از نوع اتصال مستقیم یا Frame-Mounted باشد. این قابلیت خود راه اندازی پمپ، از طراحی منحصر به فرد محفظه ی آن ناشی می شود. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ خود مکش سانتریفیوژ

محصولات پیشنهادی:خرید پمپ استخر
محفظه حلزونی پمپ خود مکش
محفظه از نوع دابل و لوت (دو حلزونی) بوده و هنگامی که پمپ در حال کار است، مشابه هر محفظه ی دو حلزونی دیگر عمل می کند. گرچه با خاموش شدن پمپ، مایع از پمپ و خط مکش تخلیه می شود، اما مقداری از مایع همواره درحلزونی واقع درپایین محفظه باقی می ماند.

در زمان راه اندازی مجدد پمپ، حلزونی پایینی به عنوان ورودی پروانه عمل می کند. همچنان که مایع از حلزونی پایینی به سمت پروانه حرکت می کند، دو اتفاق رخ می دهد.

مایع قسمت های مختلف نشت بند را طی چرخه هواگیری مرطوب نگه می دارد تا سطوح آب بندی به صورت خشک کار نکنند.
مایع به درون حلزونی بالایی حرکت کرده و هوا را به سمت خروجی پمپ هدایت می کند. حذف هوا از پمپ باعث ایجاد خلاء در مکش پمپ شده و باعث کشاندن مایع تا خط مکش می گردد. این فرآیند که به عنوان"چرخه هواگیری" شناخته می شود، تا زمانیکه مایع تا خط مکش بالا و به درون چشمه پروانه برود،ادامه خواهد یافت. بعد از تکمیل فرآیند هواگیری، پمپ مشابه هر پمپ سانتریفیوژ هواگیری شده ی دیگری شروع به کار می کند.

پمپ سانتریفیوژ خود مکش

کامل شدن چرخه ی هواگیری بر اساس اندازه ی پمپ و حجم خط مکش معمولا از3 تا 10 دقیقه زمان می برد. بیشینه میزان بالابری نیز توسط حداکثر میزان خلا که پمپ درطول چرخه هواگیری ایجاد می کند، تعیین می شود. Suction Lift برای اکثر پمپ های خودمکش نباید بیشتر از20 تا 25 فوت آب باشد. پمپ خودمکش معمولا به جریانی در حدود 3000 گالن بردقیقه محدود شده اند، اگرچه سازندگان مختلفی نیز هستند که مقدار جریان هایی تا حدود 6000 گالن بر دقیقه نیز ارائه می کنند.

کاربرد پمپ خودمکش
با توجه به دشواری های مربوط به تخلیه حوضچه ای پر از مایع کثیف، خورنده و ساینده، میتوان گفت استفاده از یک پمپ خود راه انداز یا پمپ خود مکش یکی از بهترین راه حل ها در این زمینه بوده و به احتمال زیاد، تنها گزینه ای است که دردسرهای ناشی از تعمییرات و نگهداری را به حداقل می رساند.

محصولات پیشنهادی: پمپ دنده ای ایران تولید
پمپ خود مکش گریز از مرکز

دلیل این موضوع نیز به نوع پیکر بندی این پمپ بر میگردد که در آن فقط بخش های در تماس با مایع حوضچه، لوله مکش، محفظه ی پمپ، پروانه و محفظه ی نشت بندی می باشند. این موارد همه اجزایی هستند که به آسانی می توانند با مایعات کثیف در ارتباط باشند. هیچ نوع اجزای متحرک اعم از موتوری که تحت تاثیر رطوبت واقع شود و یا یاتاقانی که در تماس با مایع قرار گیرد، در پایین حوضچه واقع نشده است. همچنین به هیچ منبع خلا خارجی نیز برای انجام هواگیری نیاز نیست.

معایب پمپ خود مکش
تنها اشکالات یک پمپ خودمکش یا خود راه انداز را می توان هزینه ی بالاتر آن نسبت به موارد جایگزینی چون Column Sump Pump ( به دلیل داشتن محفظه ی بزرگ) و همچنین، وجود محدودیت هایی در زمینه ی حداکثر مقدار جریان و ارتفاع مکش دانست. اغلب اوقات مزایای این نوع پمپ، کاستی ها و اشکالات آن را تحت الشعاع قرار می دهد. از این رو، استفاده از این نوع پمپ به عنوان پمپ حوضچه (در کاربرد های سنگین ) بسیار رایج می باشد. همچنین، استفاده از آن ها به عنوان پمپ آبگیری در صنایع و سایت های ساخت و ساز نیز بسیار متداول است.

برای مورد آخر یعنی سایت های ساخت و ساز، نمونه هایی از این پمپ ها با قابلیت حمل و نقل آسان وجود دارند که به صورت skid mounted بوده و به همراه موتور محرک گازوئیلی و تعدادی پروانه که برای جابه جایی مواد جامد بزرگ طراحی شده اند، عرضه می شوند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/97/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%AF%D8%B1%DB%8C%D8%B2-%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D8%B1%DA%A9%D8%B2-%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D9%85%DA%A9%D8%B4-%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2

کالا صنعتی یکی از بزرگترین شرکت های تامین قطعات الکتروموتور در ایران به شمار می رود. برای دریافت مشخصات دقیق تجهیزات جانبی موتور با کارشناسان فروش در تماس باشید. در این صفحه براکت، فلنچ، پروانه و سایر قطعات مرتبط با دینام نمایش داده شده است و سعی بر این است که تمامی لوازم جانبی دارای قیمت رقابتی باشند. از آنجایی که شرکت های مختلف در تولیدات مختلف خود ابعاد متفاوتی را تولید میکنند، لذا باید توجه داشته که خرید لوازم جانبی الکتروموتور باید همراه با مشخصات دقیق باشد. ارسال لوازم جانبی الکتروموتور به تمام شهر های ایران امکان پذیر است. در صورتی که شهر شما در لیست زیر وجود ندارد، لطفاً با کارشناسان فروش در تماس باشید. همچنین می توانید برای خرید موتورهای ایرانی از جمله الکتروموتور الکتروژن ، موتوژن و جمکو با ما در ارتباط باشید.

لوازم جانبی الکتروموتور را از کجا بخرم؟
با توجه به افزایش قیمت کالاها در سال های اخیر، لوازم جانبی الکتروموتور میتواند به عنوان یک ضرورت به شمار رود. سایت کالا صنعتی به عنوان یکی از بهترین شرکت های تامین کننده الکتروموتور در ایران، توانسته است بهترین برند های لوازم جانبی الکتروموتور را موجود نماید. با ما در تماس باشید. 02188544230

بهترین سایت فروش لوازم یدکی الکتروموتور کجاست؟
اگر چه سایت کالا صنعتی یکی از بهترین سایت های تامین کالای صنعتی به شمار می رود. ولی کاملترین آن نیست. سعی بر آن است که لوازم یدکی الکتروموتور از تمامی برند ها تهیه و در سایت بارگزاری شود.

لوازم جانبی دینام با الکتروموتور چه فرقی دارد؟
به طور کلی مفاهیم مربوط به دینام با الکتروموتور متفاوت است اما در اصطلاح عموم از دینام نیز به جای الکتروموتور استفاده می شود. لوازم جانبی الکتروموتور های ایرانی در سایت کالا صنعتی موجود است و برای سفارش لوازم جانبی الکتروموتورهای اروپایی میتوانید با کارشناسان فروش در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/96/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%AC%D8%A7%D9%86%D8%A8%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1

شرکت KG در سال 1968 تاسیس شد. این شرکت به دلیل کیفیت محصولات، سرویس ها و خدمات و زنجیره تامین موثر و کارامد خود، ترجیح داده میشود. در حاضر شرکت KG در 5 قاره و بیش از 50 کشور فعالیت خود را ادامه میدهد.
لوگو KG

شماره فنی بلبرینگ تماس زاویه ای KG با عدد ۷ شروع میشوند. در بلبرینگ تماس زاویه ای KG، رینگ های داخلی و خارجی نسبت به یکدیگر زاویه میسازند که امکان تحمل بارهای شعاعی و محوری بصورت همزمان را خواهند داشت. هرچه این زاویه تماس بلبرینگ بزرگ تر باشد، قدرت تحمل بار محوری آن بیشتر میشود. قفسه بلبرینگ تماس زاویه ای KG از نوع برنج با مقاومت بالا میباشد.

انواع بلبرینگ تماس زاویه ای KG
بلبرینگ تماس زاویه ای تک جهته
بلبرینگ تماس زاویه ای دو جهته
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
این دسته از بلبرینگ تماس زاویه ای KG میتوانند بارهای شعاعی و محوری را در یک جهت حمل کنند. این دسته از بلبرینگ ها دارای سه طبقه بندی مختلف زاویه تماس هستند.

30 درجه
40 درجه
15 درجه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
این دسته از بلبرینگ تماس زاویه ای KG میتوانند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کنند. این دسته از بلبرینگ ها دارای دو طبقه بندی مختلف زاویه تماس هستند.

20 درجه
30 درجه
نصب دوتایی بلبرینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه KG
در مواردی که بلبرینگ تماس زاویه تک ردیفه پاسخگوی میزان بارپذیری و تحمل بار در هر دو جهت را نداشته یاشد، این بلبرینگ ها را به صورت دوتایی در کنار یکدیگر نصب میکنند. به طور کلی بلبرینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه، به صورت ترکیبی، در سه ترکیب مختلف موجود است.

محوری دو طرفه
پشت به پشت (BACK-TO-BACK)

محوری دو طرفه
صورت به صورت (FACE-TO-FACE)

محوری یک طرفه
پشت سر هم (TANDEM)

انواع بلبرینگ تماس زاویه ای KG
بلبرینگ تماس زاویه ای تک جهته
بلبرینگ تماس زاویه ای دو جهته
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
این دسته از بلبرینگ تماس زاویه ای KG میتوانند بارهای شعاعی و محوری را در یک جهت حمل کنند.

این دسته از بلبرینگ ها دارای سه طبقه بندی مختلف زاویه تماس هستند.

30 درجه
40 درجه
15 درجه
بیشتر بخوانید:رولبرینگ سوزنی
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
این دسته از بلبرینگ تماس زاویه ای KG میتوانند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کنند.

این دسته از بلبرینگ ها دارای دو طبقه بندی مختلف زاویه تماس هستند.

20 درجه
30 درجه
بیشتر بخوانید:بلبرینگ خود تنظیم KOYO
نصب دوتایی بلبرینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه KG
در مواردی که بلبرینگ تماس زاویه تک ردیفه پاسخگوی میزان بارپذیری و تحمل بار در هر دو جهت را نداشته یاشد، این بلبرینگ ها را به صورت دوتایی در کنار یکدیگر نصب میکنند.

به طور کلی بلبرینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه، به صورت ترکیبی، در سه ترکیب مختلف موجود است.

قطعه

محوری دو طرفه
پشت به پشت (BACK-TO-BACK)

محوری دو طرفه
صورت به صورت (FACE-TO-FACE)

محوری یک طرفه
پشت سر هم (TANDEM)

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1042/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%B2%D8%A7%D9%88%DB%8C%D9%87-%D8%A7%DB%8C/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D9%85%D8%A7%D8%B3-%D8%B2%D8%A7%D9%88%DB%8C%D9%87-%D8%A7%DB%8C-kg

رینگ سایشی چیست؟
از رینگ سایشی در نواحی که امکان تماس مستقیم پروانه و پوسته با هم وجود دارد استفاده می شود. در صورت فرسایش سطوح تماس با تعویض رینگ ها می توان این ایراد را حل کرد و نیاز به تعویض پروانه و پوسته نخواهد بود. مهم ترین کاربرد رینگ های سایشی پروانه و پوسته پمپ جلوگیری از فرسایش مستقیم این دو قطعه است. لقی ما بین پروانه و پوسته در پشت پروانه باعث جریان یافتن سیال از دهانه دیس شارژ به پشت پروانه می شود. برای آگاهی از آخرین قیمت پمپ با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

لقی ما بین پروانه و پوسته

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ پیستونی
کاربرد رینگ سایشی
با استفاده از رینگ های سایشی در پشت پروانه می توان میزان نشتی را کاهش داد. ولی هنوز مقداری نشتی وجود دارد. از آنجا که سیال موجود در پشت پروانه راهی برای داخل شدن به پروانه ندارد فشارش به تدریج زیاد می شود و به فشاری معادل فشار دیس شارژ می رسد.

جریان یافتن سیال از دهانه دیس شارژ

با تجمع سیال در پشت پروانه فشار وارد در پشت پروانه که اندازه فشار دیس شارژ است. از فشار وارد بر جلو پروانه که معادل فشار ساکشن است بیشتر می شود. بنابراین نیروی محوری به طرف دهانه ساکشن ایجاد خواهد شد.

فشار سیال در پشت پروانه

بیشتر بخوانید:راه اندازی پمپ سانتریفیوژ
ریسرکولیشن چیست؟
رینگ های سایشی استفاده شده در جلو پروانه امکان بازگشت سیال را از دهانه دیس شارژ را به دهانه ساکشن به حداقل می رساند. به پدیده برگشت سیال از دهانه دیس شارژ به دهانه ساکشن ریسرکولیشن گویند.

برگشت سیال

چون فشار دیس شارژ از فشار ساکشن بیشتر است سیال تمایل دارد که از فاصله ما بین پروانه و پوسته عبور نموده به دهانه ساکشن وارد شود. لقی مابین پروانه و پوسته در پشت پروانه باعث جریان یافتن سیال از دیس شارژ به پشت پروانه می شود با تجمع سیال در پشت پروانه فشار وارد به پشت پروانه (فشار دیس شارژ) از فشار وارد به جلوی پروانه (فشار ساکشن) بیشتر شده و بنابراین نیروی محوری بر آن وارد خواهد شد، هرچه این گپ کمتر باشد میزان تجمع سیال کمتر خواهد بود. برای این منظور در پاره ای از موارد در پشت پروانه از رینگ های سایشی استفاده می شود بنابراین دلیل دیگر استفاده از رینگ های سایشی حداقل رساندن گپ بین پشت پروانه و پوسته می باشد.

لقی بین پروانه و پوسته در پشت پروانه

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ ایرانی
انواع رینگ های سایشی
رینگ های سایشی از نظر شکل ظاهری سه دسته تقسیم می شوند :

رینگ های سایشی ساده: این رینگ ها برای پمپ هایی با فشار کاریی پایین استفاده می شوند.
رینگ های سایشی L شکل :این رینگ ها برای پمپ هایی بافشار کاری متوسط استفاده می شوند.
رینگ های سایشی پله ای : این رینگ ها برای پمپ هایی با فشار کاری بالا استفاده می شوند.
رینگ سایشی

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/171/%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D8%B4%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%81%DB%8C%D9%88%DA%98

در صنایع مختلف، ایمنی و پایداری تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است. در این راستا، الکتروموتورهای ضد انفجار نقش کلیدی ایفا می‌کنند و به عنوان یکی از حیاتی‌ترین ابزارها در صنایع نفت و گاز، معدن و شیمی محسوب می‌شوند. در بین این محصولات، الکتروموتور ضد انفجار زیمنس به واسطه طراحی پیشرفته و ویژگی‌های ممتاز خود شناخته‌شده‌ است.

الکتروموتور ضد انفجار زیمنس

انواع الکتروموتور ضد انفجار زیمنس
شرکت زیمنس با در نظر گرفتن نیازهای متنوع صنایع مختلف، طیف گسترده‌ای از الکتروموتور ضد انفجار با قابلیت‌های متفاوت را تولید می‌کند. این موتورها علاوه بر دسته‌بندی بر اساس نوع حفاظت در برابر انفجار، از لحاظ توان و قدرت نیز طبقه‌بندی می‌شوند. یکی از مهم‌ترین سری‌های الکتروموتورهای ضد انفجار زیمنس، مدل 1MA است که مجهز به نوع حفاظت EEx e II بوده و برای استفاده در محیط‌های انفجارپذیر حاوی گازهای گروه II طراحی شده‌اند. این موتورها از ایمنی بسیار بالایی برخوردارند و به دلیل برخورداری از سیستم خنک‌کننده ذاتی و تجهیزات ایمنی مناسب، می‌توانند در شرایط سخت و پرخطر با اطمینان بالا مورد استفاده قرار گیرند. همچنین موتورهای ضد انفجار زیمنس از سری 1MJ نیز دارای نوع حفاظت EEx e IIC هستند که قابلیت استفاده در محیط‌های حاوی گازهای گروه IIC را دارند. این گروه از گازها شامل مواد خطرناک و پرانرژی نظیر هیدروژن و استیلن می‌شوند. این موتورها همچون سری 1MA، از ایمنی بسیار بالایی برخوردارند و برای استفاده در محیط‌های صنعتی پرخطر به کار گرفته می‌شوند.

قیمت الکتروموتور ضد انفجار زیمنس
قیمت انواع الکتروموتورهای ضد انفجار زیمنس بسته به مدل، سایز، قدرت و ویژگی‌های فنی آنها متفاوت است. این محصولات با توجه به طراحی پیشرفته و استانداردهای ایمنی بالای آنها، در رده تجهیزات با کیفیت و قیمت بالاتری قرار می‌گیرند. اما همان‌طور که می‌دانید، سرمایه‌گذاری در تأمین ایمنی در صنایع حساس و پرخطر، امری ضروری است. به همین دلیل، قیمت این الکتروموتورها با توجه به ارزش افزوده بالای آنها، توجیه‌پذیر است.

نکات مهم در انتخاب و خرید الکتروموتور ضد انفجار زیمنس
هنگام انتخاب و خرید الکتروموتورهای ضد انفجار زیمنس، باید به نکات مهمی توجه داشت. در ابتدا، انتخاب مدل مناسب بر اساس شرایط محیطی و نوع حفاظت مورد نیاز امری حیاتی است. همچنین توجه به مشخصات فنی موتور از قبیل قدرت، سرعت، ولتاژ و فرکانس از اهمیت بالایی برخوردار است. بررسی گواهینامه‌های ایمنی و استانداردهای مربوطه نیز در این زمینه بسیار حائز اهمیت است. علاوه بر این، انطباق موتور با الزامات محیط نصب و همچنین توجه به گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه شده نیز در تصمیم‌گیری نهایی مؤثر خواهد بود. درک صحیح این موارد به کاربران کمک می‌کند تا الکتروموتور ضد انفجار مناسب و مطمئنی را انتخاب و خریداری کنند.

موتور زیمنس

کاربرد الکتروموتور ضد انفجار زیمنس
الکتروموتور زیمنس ضد انفجار به دلیل طراحی ایمن و قابل اعتماد خود، در صنایع مختلفی کاربرد گسترده‌ای دارند. این موتورها در محیط‌های پرخطر و دارای گازها و مواد قابل اشتعال مورد استفاده قرار می‌گیرند و از بروز جرقه و انفجار جلوگیری می‌کنند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای الکتروموتورهای ضد انفجار زیمنس شامل صنایع نفت و گاز، معدن، کارخانجات شیمیایی و تأسیسات زیرزمینی است. در این محیط‌ها، استفاده از تجهیزات ایمن و مطابق با استانداردهای روز دنیا امری حیاتی به شمار می‌رود و الکتروموتورهای ضد انفجار زیمنس به عنوان یکی از راهکارهای مؤثر در این زمینه مطرح هستند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2684/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B6%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%81%D8%AC%D8%A7%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B6%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%81%D8%AC%D8%A7%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3

کوپلینگ ها نقش بسیار مهمی در صنعت دارند. کوپلینگ ها به عنوان نقطه اتصالی بین شفت های دوار اجازه می دهد تا نیرو و گشتاور از شفت محرک به شفت دیگر برسد. هنگامی که کوپلینگ به درستی انتخاب شود، از آن ها حتی برای جبران ناهماهنگی های بین دو شفت نیز استفاده می شود. انواع مختلفی از کوپلینگ ها وجود دارند و ساخته می شوند که انتخاب مناسب آن ها به کاربرد و نحوه چیدمان سیستم بستگی دارد. کوپلینگ ها بر اساس کاربرد و عملکرد به دو دسته کلی تقسیم می شوند که آن دو دسته عبارت اند از: دسته اول کوپلینگ هایی است که در کاربردهای با توان پایین مانند ابزار دقیق استفاده می شوند و دسته دوم کوپلینگ هایی است که عمدتا کار آن ها انتقال نیرو است. برای دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت کوپلینگ و زمان تحویل با کارشناسان ما در تماس باشید.

کوپلینگ فالک

محصولات پیشنهادی: خرید کوپلینگ لقمه ای
کوپلینگ فالک (grid coupling)
کوپلینگ فالک، کوپلینگ شفت چند تکه ای می باشد که برای انتقال گشتاور و نیرو بین دو شفت استفاده می شود. کوپلینگ فالک متکی به یک فنر فولادی نازک با استحکام کششی بالا است که بین هاب های شکاف دار یا دندانه دار در مجموعه کوپلینگ وجود دارند. این فنر ها و طراحی کوپلینگ فالک به آن این قابلیت را می دهد تا بتواند نا هماهنگی های شفت را نیز در خود جای دهد. از طرفی این کوپلینگ ها قادر خواهند بود تا بارهای ضربه ای را نیز جذب کنند. سطح روان کننده در کوپلینگ باید به صورت دوره ای بررسی شود و در صورت نیاز مجدد شارژ شود و ممکن است نیاز باشد دستگاه خاموش شود.

کاربرد کوپلینگ فالک (grid coupling)
کوپلینگ های فالک باید با گریس مونتاژ شوند تا از اینکه فنر ها آزادانه در شکاف های هاب حرکت کنند، اطمینان حاصل شود. برای این منظور از روان کننده های مخصوصی استفاده می شود. باید توجه داشت گریس های بلبرینگ روان کننده مناسبی برای کوپلینگ نمی باشند.

اجزا و طراحی کوپلینگ فالک (grid coupling)
یک کوپلینگ فالک از دو هاب، یک فنر فلزی و یک کیت پوششی تقسیم شده (دو نیمه پوشش، واشر، آب بند، سخت افزار) تشکیل شده است. گشتاور بین دو هاب کوپلینگ و توسط فنر انتقال پیدا می کند. پوشش شکاف از پرتاب فنر تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز جلوگیری می کند.

طراحی کوپلینگ فالک

رینگ آب بندی
کاور تکه ای
هاب
فنر
واشر آب بندی
پیچ و مهره
پلاگ روانکاری
کوپلینگ های شبکه نیز در طرح های اسپیسر و نیمه اسپیسر موجود هستند که برای امکان سرویس دهی تجهیزات ایده آل هستند. چنین طرح هایی به ویژه در کاربردهای پمپ محبوب می باشند.

ویژگی ها و مشخصات کوپلینگ فالک (grid coupling)
این کوپلینگ ها دارای قابلیت نصب سریع می باشند. تعمیر و نگهداری این کوپلینگ ها آسان می باشد و به همین دلیل هزینه های نیروی کار و خرابی کاهش پیدا می کند. این کوپلینگ ها کاملا قابل تعویض می باشند. فنر های فولادی این کوپلینگ ها با کشش بالا به همراه هاب های ماشین کاری شده دقیق، عملکرد عالی و طولانی مدت را تضمین می کند. با توجه به محدودیت هایی که کوپلینگ های فالک دارند تراز کردن آن ها و اتصال شفت محرک به شفت دیگر باید با نهایت دقت را انجام گیرد. کوپلینگ های فالک برای انتقال گشتاور متوسط و سنگین نیز استفاده می شوند که برای این کاربرد باید در کنار کوپلینگ های دنده ای و کوپلینگ دیسکی استفاده شوند. کوپلینگ فالک دارای توانایی منحصر به فردی می باشد که می تواند لرزش را تا 30 درصد کاهش دهد و از بارهای ضربه ای محافظت کند. این کوپلینگ ها برای کاربردهای بارگذاری ضربه ای مناسب هستند و می توانند جایگزین کوپلینگ های فکی را در کاربردهای پمپاژ حدود 100 اسب بخار به بالا شوند.

محصولات پیشنهادی: فروش کوپلینگ میل پینی
معایب کوپلینگ فالک (grid coupling)
یکی از بزرگترین معایبی که این کوپلینگ ها دارند این است که آن ها توانایی محدودی برای سازگاری با ناهماهنگی ها دارند. اگر چه این کوپلینگ ها در سازگاری با ارتعاش عالی می باشند ولی برای سازگاری با ناهماهنگی های شفت طراحی نشده اند و فقط برای کنترل نیم درجه از ناهماهنگی زاویه ای طراحی شده اند. علاوه بر این مورد، این کوپلینگ ها بدون نیاز به نگهداری نیستند زیرا از آنجایی که این کوپلینگ ها نیاز به روانکاری دارند، باید طی هر دوره بررسی شوند و در صورت نیاز دوباره روانکاری شوند. کوپلینگ های فالک به صورت عمده در بازار موجود نیست و اکثر آن ها باید ساخته شوند. شما می توانید برای سفارش انواع این کوپلینگ ها می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید و از قیمت، زمان تحویل و نحوه ساخت این کوپلینگ ها مطلع شوید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2726/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%81%D8%A7%D9%84%DA%A9